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    工業吸塵器

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    除塵設備的種類及分析介紹

    責任編輯:admin??? 發布時間:2018-03-12 ???點擊數: 151 次 ???咨詢電話:185-2608-0691
    除塵器按其作用原理分成以下五類:(1)機械力除塵器包括重力除塵設備、慣性除塵器、離心除塵器等。(2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備,文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。根據應用原理不同, 除塵系統可分為靜電式除塵、液式除塵和濾袋除塵。根據壓力的不同, 濾袋除塵系統又可分為正壓除塵和負壓除塵。由于正壓除塵在有些地方的使用失敗, 目前我國普遍采用的是負壓除塵。
     
    根據應用原理不同, 除塵系統可分為靜電式除塵、液式除塵和濾袋除塵。根據壓力的不同, 濾袋除塵系統又可分為正壓除塵和負壓除塵。由于正壓除塵在有些地方的使用失敗, 目前我國普遍采用的是負壓除塵。
     
    袋式除塵系統:
    經過生產實踐, 現在的鋼廠、電石廠等許多具有粉塵污染的單位多采用脈沖( 壓縮空氣) 噴吹袋式除塵器。負壓袋式除塵系統原理是采用引風機產生的負壓, 使得帶有粉塵的氣體沿著系統管道通過濾袋, 而粉塵則貼附于濾布縫隙間, 因而使粉塵從煙氣中分離出來, 清潔的氣體經抽風機、抽風管由煙囪排入大氣。負壓袋式除塵控制系統結構主要包括引風機, 空壓機, 螺旋機, 給料機。
     
    袋式除塵行業的新發展
    2001年袋式除塵器幾家骨干企業生產、銷售形勢都比較好,有數家企業年總產值邁過了億元大關,達到歷史上最好水平。出口國外,甚至出口到發達國家的產品也有較大的增長。這說明我國生產袋式除塵器的骨干企業的技術水平及裝備設施和產品質量都已達到國際上的先進水平。 
     
    我國袋式除塵市場需求巨大 前景大好 :
    我國“十一五”規劃對環境保護提出了更高的需求,水、氣、聲、渣都將更多的應用過濾材料,過濾材料行業市場前景看好。其中在煙塵治理領域,袋式除塵由于除塵效率高,不會造成二次污染,便于回收干料等性能,在國內外的應用越來越廣,占到所用除塵設備的80%。據統計,2005年袋式除塵行業總產值為65億元,同比增長21%,盡管增速較快,但仍不能滿足全國工業的需求。預計到2010年,我國發電行業如果50%用袋式除塵器,總計需要濾料3600萬平方米,若按濾料3.5年使用壽命計算,每年更換所需濾料將有1030萬平方米。鋼鐵工業袋式除塵需要2100萬平方米,折算后每年需更換濾料600萬平方米。還有我國新線和老線共計560條干法水泥生產線需使用耐高溫纖維濾袋除塵設備,另外還有生活、醫療、廢物處理在內的垃圾焚燒也需要袋式除塵設備。我國對袋式除塵設備需求巨大,除塵濾料,尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發展前景。 
     
    電除塵系統 
    電除塵器是火力發電廠必備的配套設備,它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,這是改善環境污染,提高空氣質量的重要環保設備。 
     
    電除塵器(ESP)結構概況 :
    電除塵器主要由兩大部分組成。一部分是產生高壓直流電的供電機組和低壓控制裝置,俗稱電氣部分,另一部分是電除塵本體。煙氣在本體內完成凈化過程。
     
    一、供電控制系統 
    高壓供電系統一般分布于電除塵器的頂部,一般為一個電場一套對應一套高壓供電裝置,通過除塵器頂部的絕緣子箱與電暈極相連,低壓控制系統即為我們在集控制室 看到的各個控制柜,與高壓供電系統相對應,低應控制系統同樣為一個電場對應一套低壓控制系統,一般提到的電除塵器供電控制系統即為高壓供電與低壓控制的總 稱,兩者不可分割。 
     
    濕式除塵系統 
    濕式除塵器是以水為介質分離和捕集空氣中粉塵的裝置 濕式除塵器俗稱“水除塵器”,我廠現時生產的濕式除塵器是把水浴和噴淋兩種形式合二為一。先是利用高壓離心風機的吸力,把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中,水浴會把一部分灰塵吸附在水中。經均布分流后,氣體從下往上流動,而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧,捕集剩余部分的塵粒。其過濾效率可達85%以上。 
    濕式除塵器的類型及結構:
    濕式除塵器的結構:不同類型的濕式除塵器其結構雖有較大差別,但總體上一般由塵氣導入裝置,引水裝置,水氣接觸本體,液滴分離器和污水(泥)排放裝置組成。 1.濕式除塵器的分類 濕式除塵器的類型,從不同角度有不同的分類。 
     
    其他除塵系統 
    除塵器按其作用原理分成以下五類:
    (1)機械力除塵器包括重力除塵設備、慣性除塵器、離心除塵器等。
    (2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備,文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。 
     
    文丘里洗滌器
    文丘里洗滌器又稱文丘里管除塵器。由文丘里管凝聚器和除霧器組成。除塵過程可分為霧化、凝聚和除霧等三個階段,前二階段在文丘里管內進行,后一階段在除霧器內完成。文丘里管包括收縮段、喉管和擴散段。含塵氣體進入收縮段后,流速增大,進入喉管是達到最大值。
     
    一、袋式除塵行業發展動態
     
    1、2001年袋式除塵器幾家骨干企業生產、銷售形勢都比較好,有數家企業年總產值邁過了億元大關,達到歷史上最好水平。出口國外,甚至出口到發達國家的產品也有較大的增長。這說明我國生產袋式除塵器的骨干企業的技術水平及裝備設施和產品質量都已達到國際上的先進水平。但我國袋式除塵器產品價格只有發達國家同類產品的1/3~1/10,按國外企業產品價格的同比算法,這些企業的年產值應該是數億元或達10億元。
     
    2、袋式除塵器有望開拓我國電力市場。內蒙呼和浩特熱電廠使用的煤炭中SO2含量較低,煙氣中粉塵比電阻上升,這使電除塵器的應用變得困難和不經濟,因此在兩臺二十萬發電機組鍋爐尾部采用袋式除塵器除塵??偘鼏挝皇菄译娏灸暇╇娏Νh保研究所,設備制造是平頂山電收塵器廠,2001年年底全部安裝完畢。這個項目的成功將在我國電力系統引起巨大的反響,為我國袋式除塵器開拓我國電力市場起到示范作用,為我國袋式除塵行業的發展起到極大的推動作用。
     
    3、在總量控制粉塵、煙塵排放的形勢下,袋式除塵器將成為合理和最佳的選擇。國家修訂了“大氣污染防治法”,排放標準更加嚴格,對煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升,這些使電除塵器的應用顯得困難和不經濟。而袋式除塵器的最大優點是除塵效率高,而且不受粉塵比電阻變化的影響。比如寶鋼把袋式除塵器的內控排放標準定為35mg/m3,首鋼最近定為30mg/m3,這已經達到了歐洲和美國的排放標準。電除塵器很難達到這個要求,而國產的袋式除塵器卻能比較輕松的達到。并且在一些鋼廠和水泥廠已將一些電除塵器改造為袋式除塵器,改造后粉塵排放濃度降低,運行費用、維修工作量都低于電除塵器。由于環保排放標準日趨嚴格,大量電除塵器會逐漸改造為袋式除式器,這與國外的發展趨勢是一致的。
     
    4、新型的服務和管理模式可以長期穩定保證袋式除塵器的正常運轉和提高企業的經濟效益。目前我國袋式除塵器生產能力過剩,并還有不少企業在進入袋式除塵行業,競爭越來越激烈,產品利潤越來越薄。美國通用電器公司(GE)進行戰略調整和管理改革,從以產品為中心向以服務為中心轉移。國內一些袋式除塵器生產企業得以啟示,企業的經營重點也向以服務為中心轉移,對用戶的袋式除塵器進行物業管理式的新型管理。經過幾年的實踐,證明這是一種可切實提高國家和企業環保資金投入效率的有效方法。同時袋式除塵器生產企業也穩定地提高了自己的經濟效益。
     
    二、袋式除塵新技術、新產品開發應用情況
     
    袋式除塵器的除塵效率最高,并且還能有效捕集對人體危害最大的5微米以下的超細的微小顆粒。近年來,袋式除塵技術有了長足的進步,主機、濾料、自動控制和應用技術的水平都有很大提高,使得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強的適應性,并且在加強清灰提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。
     
    1、袋式除塵器主機
     
    袋式除塵器的關鍵在于清灰,清灰效果決定袋式除塵器乃至整個系統的成敗。因此,反吹風等弱力清灰的除塵器從其應用的高潮退了下來,而以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器,克服了傳統脈沖除塵的缺點,而其清灰能力強的特性則比傳統技術更突出。其優點為:濾袋長(6m或更多),占地面積少,設備阻力小,清灰所需氣源壓力低,能源少,工作可靠,維修工作量小等,杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現象,在各行業獲得日益廣泛的應用。
     
    主機的濾袋接口技術有了長足進步,使除塵效率更加提高。我國的袋式除塵器的排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現象,低于10mg/Nm3范圍內也非罕見。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式,濾袋接口存在泄漏,使除塵器的除塵效率同濾料相差1~2個數量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸,依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內,二者公差配合,密封性好,消除了接口處的泄漏。
     
    脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯,性能達到國際先進水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設備處理風量96.7萬m3/h,排塵濃度為8~12mg/m3,設備阻力低于1200Pa,噴吹壓力≤0、2MPa,清灰周期長達75min,運行三年多,濾袋和脈沖閥膜片尚未破損,過濾面積為11716m2。隨后建設的一批超高功率電爐也都競相采用大型脈沖袋式除塵器。近幾年,煉鋼轉爐的二次煙塵治理多采用大型脈沖,其中最大的過濾面積達15880m2,處理風量150萬m3/h,其經濟、社會和環境效益都明顯好于以往。
     
    袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破,能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體,比以往提高數十倍,并達標排放。因此,許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如以長袋脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,強化過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功用于煤磨系統的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業推廣應用。實測入口濃度675~879g/m3,排塵濃度0、59~12、2mg/m3,效益顯著并杜絕了污染。
     
    為了克服自身清灰能力薄弱的缺點,反吹清灰除塵器出現了“回轉定位反吹機構”。首先用于回轉反吹扁袋除塵器,將其發展為分室停風的回轉反吹類型;隨后又用于分室反吹袋式除塵器,以一臺具有多個輸出通道的回轉定位反吹閥取代多臺三通切換閥,大大降低了漏風量,有利于增強清灰能力,還減少了機械活動部件和相應的維修工作量。在改造在線分室反吹設備時往往配套采用覆膜濾料,加強其粉塵剝離能力。這兩項技術在上海寶鋼改造一、二、三期工程的分室反吹和機械回轉反吹扁袋除塵器時取得了很好效果。
     
    近年來國內鋼鐵、水泥、煙草行業還采用了塑燒板,硬挺化濾料過濾筒等過濾單元,大幅度縮小設備體積,安裝方便,維護保養簡單,阻力低且穩定,能耗低,使用壽命長。過濾材料表面光滑,解決了潮濕性、纖維性、聚結性粉塵的過濾和不易清灰的難題。
     
    2、袋式除塵器用濾料、濾袋
     
    耐高溫濾料多樣化,除了諾梅克斯、美塔斯外,P84,萊登(RrTUN)濾料的應用越來越多。特氟綸濾料已有少量應用。由微細玻璃纖維與耐高溫P84等化學纖維復合,利用特殊工藝制成的新型FMS—氟美斯耐高溫針刺氈在鋼鐵、水泥、天然氣、化工等行業已有不少成功的應用。玻纖濾料在增強其抗折、耐磨性等方面獲得進展,去年還開發成功了專門適用于垃圾焚燒的玻纖濾料。在凈化180~280℃的煙氣時,人們有了更多的選擇余地。
     
    針刺氈的后處理技術多樣化,原來較少應用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍,使針刺氈濾料能適應多種復雜環境,應用更為廣泛。
     
    表面過濾材料的出現和應用,是更為積極的進步,連袋式除塵的機理都有所變化。它對微細粉塵有更高的捕集率,并將粉塵阻留于濾料表面,容易剝離,使設備阻力降低?,F有三種實現表面過濾的途徑:在普通濾料表面復以聚四氟乙烯薄膜;復以具有大量微孔的涂層;以超細纖維在針刺氈表面形成超細面層。
     
    3、袋式除塵器自動控制系統
     
    袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機,工控機(IPC)也已進入這一領域。中、小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術。自控系統的功能更為齊全,對清灰進行程控,自動監測除塵設備和系統的溫度、壓力、壓差、流量參數、超限報警;對脈沖噴吹裝置、切換閥門、卸灰閥等有關設備和部件的工況進行監視、故障報警;對清灰參數(周期持續時間等)進行顯示。對各控制參數的調節更加方便。
     
    三、市場分析與行業運行情況
     
    中國的經濟規模龐大,鋼鐵產量、水泥產量、煤炭產量都是世界第一,發電量世界第二,并且大部分是燃煤的火電廠。這些重化工、原材料、能源工業不少企業還是粗放型生產,生產工藝及設備相對落后,資源、能源耗費大,污染嚴重,產生的粉塵、煙塵數量巨大。因此,中國的袋式除塵器潛在市場非常巨大。目前,不少大中型企業都加大了技術改造力度。例如上海寶鋼投資300億元上三期后工程,上鋼一廠投資100億元進行技改,準備上100噸電爐,兩臺150噸轉爐,尾部都采用大型袋式除塵器。我國100多家采用60~70kA自焙陽極電解鋁廠都在進行技術改造,到2005年我國鋁產量將達到600萬噸,比1999年的284萬噸增加了316萬噸。鋁電解工業中袋式除塵技術應用的需求更為廣泛。我國在七十年代中后期大力開展消煙除塵工作,當時上的除塵設備已經老化,或者技術已落后,需要普遍的更新換代。
     
    水泥工業關閉立窯小水泥廠后,產量將減少2億噸,需要上一部分大、中型生產流水線來填補這2億噸的減產。這樣更便于集中治理產生的粉塵和煙塵,將大量采用袋式除塵器。
     
    垃圾焚燒爐在我國方興未艾,從2000年6月1日開始國家頒布的垃圾焚燒標準中明確規定:“垃圾焚燒爐的除塵裝置必須采用袋式除塵器,以減少焚燒過程中有害物質的產生和排放”。我國有600多座城市,再加上近郊的城鎮,今后袋式除塵器在垃圾焚燒爐除塵方面的市場潛力巨大。
     
    我國的火電廠大型燃煤鍋爐除塵,是高效除塵設備的巨大市場。由于種種原因,我國的袋式除塵器在這個市場還未打開局面,而國外發達國家火電廠除塵、脫硫,袋式除塵器占有相當的份額,特別是澳大利亞火電廠除塵,絕大多數都采用袋式除塵器,運行穩定,效果良好。目前我國對煙氣中的SO2加強控制,粉塵比電阻上升,使得電除塵器的應用變得困難和不經濟,袋式除塵器成為合理的選擇。
     
    四、袋式除塵器行業中存在的主要問題與建議
     
    1、主要問題
     
    (1)袋式除塵器的報價和合同,多年來進入了一個誤區,袋式除塵器本是一臺完整的設備,但卻被解體報價為鋼結構多少錢1噸,濾袋多少錢1條,自動控制系統多少錢1套。
     
    (2)不少地方和企業的招標很不規范,業主拼命壓價,價格越低越好。主機廠為了生存,又互相壓價,回過頭來主機廠又壓濾料廠和配件廠的價格。不少項目已到了不能保本的地步,對企業的生存、發展,對袋式除塵行業的發展都帶來嚴重的影響。同時對業主和治理效果都帶來不利影響。
     
    (3)企業間的欠款嚴重,不少業主不按合同付款,普遍現象是5%~10%的質保金根本收不回來。袋式除塵主機廠又回過來欠濾料廠和配件廠的款,企業間缺乏誠信,嚴重影響了企業的正常經營活動。
     
    (4)我國袋式除塵器生產企業比較分散,規模較小。
     
    2、建議
     
    (1)加強環保產業行業的管理、市場管理,特別是對招投標工作的管理,使之規范化。
     
    (2)加強培育和支持企業實行強強聯合,組織大型企業集團上市公司,發展我國的民族環保產業。
     
    五、2002年袋式除塵行業發展預測
     
    2002年是我國加入WTO的開局之年,國內市場國際化不可避免,來自國外公司的競爭將更趨激烈。關稅降低后,價格自然會降低,目前一些大宗進口的濾料,已不比國內濾料價格高多少。這對我國袋式除塵行業的企業將形成較大的壓力,特別是分散、規模較小的濾料生產企業。這既是嚴峻的挑戰,又是難得的機遇,促使我國的企業學習國外先進的技術和管理,盡快適應入世后的游戲規則,加快重組和聯合的步伐,加強自身的實力和競爭力,做大、做強。我國袋式除塵行業的企業都是在市場經濟中拼殺出來的,沒有得到計劃經濟的惠顧,入世后也不存在斷奶營養不良的問題。企業自身有不少長處,特別是一些骨干企業,專業性很強,品牌也有較高的知名度。在國內環保市場理順后,可以用自身技術、產品質量和勞動力價格低的優勢與國外企業一爭高下,并且還可以打出去,開拓和占領更多的國際市場。
     
    據袋式除塵委員會不完全統計,2000年袋式除塵器總產值達17、695億元。在此基礎上,預測2002年我國袋式除塵行業總產值會超過20億元大關,保持一種向上發展、欣欣向榮的良好勢頭。
     
    電除塵器是火力發電廠必備的配套設備,它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,這是改善環境污染,提高空氣質量的重要環保設備。它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時,使其煙塵帶正電荷,然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用,使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上,定時打擊陰極板,使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中,從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機組功率較大,如60萬千瓦機組,每小時燃煤量達180T左右,其煙塵量可想而知。因此對應的電除塵器結構也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵器主體結構橫截面尺寸約為25~40×10~15m,如果在加上6米的灰斗高度,以及煙質運輸空間密度,整個電除塵器高度均在35米以上,對于這樣的龐大的鋼結構主體,不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風荷載,地震荷載作用下的靜、動力分析。同時,還須考慮結構的穩定性。
    電除塵器的主體結構是鋼結構,全部由型鋼焊接而成(如圖10—所示),外表面覆蓋蒙皮(薄鋼板)和保溫材料,為了設計制造和安裝的方便。結構設計采用分層形式,每片由框架式的若干根主梁組成,片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要,主梁之間加焊次梁,對于如此龐大結構,如何均按實物連接,其工作量與單元數將十分龐大。按工程實際設計要求和電除塵器主體結構設計,主要考察結構強度、結構穩定性及懸掛陰極板主梁的最大位移量。對于局部區域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷;陰極板上煙塵脫落的最佳頻率選擇;風載作用下結構表面蒙皮(薄板)與主、次梁連接以及它們之間剛度的最佳選擇等等。
     
    電除塵系統(ESP)概況
     
    電除塵器主要由兩大部分組成。一部分是產生高壓直流電的供電機組和低壓控制裝置,俗稱電氣部分,另一部分是電除塵本體。煙氣在本體內完成凈化過程。
     
    一、供電控制系統
    高 壓供電系統一般分布于電除塵器的頂部,一般為一個電場一套對應一套高壓供電裝置,通過除塵器頂部的絕緣子箱與電暈極相連,低壓控制系統即為我們在集控制室 看到的各個控制柜,與高壓供電系統相對應,低應控制系統同樣為一個電場對應一套低壓控制系統,一般提到的電除塵器供電控制系統即為高壓供電與低壓控制的總 稱,兩者不可分割。
    1.高壓供電
    電 除塵器的電源控制裝置的主要功能,是根據煙氣和粉塵的性質,隨時調整供給電除塵器的最高電壓,使之能夠保持平均電壓稍低于即將發生火花放電的電壓(即伴有 一定火花放電的電壓)下運行。國內通常采用的可控硅自動控制高壓硅整流機組,由高壓硅整流器和可控硅自動控制系統組成。它可將工頻交流電變換成高壓直流電 并進行火花頻率控制,長樂電廠的火花頻率約控制在600次/小時。
    2.低壓控制
    電除塵器低壓控制裝置包括溫度檢測和恒溫加熱控制、振打周期控制、灰位指示、高低位報警和自動卸灰控制、檢修門、孔和柜的安全連鎖控制等,這些都是保證電除塵器長期安全可靠運行所必不可少的。
    二、本體部分
    電除塵器本體主要部件包括:煙箱系統、電暈極系統、收塵極系統、槽形板系統、儲灰系統、殼體、管路、殼體保溫和梯子平臺等。
    1.煙箱系統
    煙箱系統包括進氣煙箱和出氣煙箱兩部分。進氣煙箱是煙道與電場之間的過渡段。煙氣經過進氣煙箱要完成由進氣煙箱的小管道截面到電場大截面的擴散,此時,保持 煙氣流速、流場分布均勻性的平衡過渡顯得尤為重要,因此,為了達到整個電場截面上氣流分布的均勻,進氣煙箱采用喇叭形,并在其中裝有兩層以上的氣流均布 板,同時在進氣煙箱上要有對濕度、溫度、流速、動靜壓及含塵濃度等進行監測的監測孔。
    出氣煙箱是已經凈化過和煙氣由電場到出氣煙道的過渡段。這里對氣流分布的要求比較低,只需注意不要因為煙氣流速的急劇變化對電場內的氣流分布造成大的影響就可行了。
    2.電暈極系統
    電暈極系統是產生電暈、建立電場的最主要構件,它決定了放電的強弱。影響煙氣中粉塵荷電的性能,直接關系著除塵效率,,另外,它的強度和可靠性也直接關系著 整個電除塵器的安全運行,所以電暈極系統是電除塵器設計、制造和安裝的關鍵部件。必須選配良好的線型、合理的結構和適宜的振打。安裝時要保證嚴格的極間 距,保證整個電暈極系統與電除塵器其它部件良好的絕緣性能和足夠的放電距離。實際運行中常發生電暈極系統因振打、熱膨脹、積灰等造成極板或極線略發生變形 而引發極間距變化的故障,其在運行中的直接表現就是二次電壓升至較低電壓便發生閃絡,無法使二次電壓保持較高水平,除塵性能惡化。
    3.收塵極系統
    收塵極系統是由若干排極板與電暈極相間排列,與電暈極共同組成電場,它是粉塵沉積的重要部件,直接影響著電除塵器的效率。收塵極一般由鋼材軋制。
    4.槽形板系統
    排列在最后一個電場的出口端,較常見的形狀為“[”形與“]”形鋼錯落組成的類似百葉窗的裝置,其原理是利用煙氣中殘余粉塵的慣性力對逸出電場的塵粒進行再捕集,同時它還具有改善氣流分布和控制二次飛揚的功能,所以它對提高除塵效率同樣具有顯著作用。
    5.儲灰系統
     
    儲灰系統的功能是把從電極上落下來的粉塵進行集中,并經排灰系統送到其它裝置中去。一般集灰斗為四棱臺狀或棱柱狀,四棱臺狀灰斗多采用星形排灰閥順 序定時排灰,棱柱狀灰斗多采用鏈式輸送機連續排灰。電除塵器的儲灰系統事故較多,特別是定時排灰的灰斗,往往由于灰斗積灰過滿造成電暈極接地;連續排灰的 灰斗積灰太少或斗壁密封不嚴會使空氣泄入引起二次飛揚,此外,如果下部排灰裝置能力不夠也容易引起運行故障?;叶穬A角過小或斗壁加熱保溫不良,會造成落灰 不暢,甚至結塊堵塞。所以儲灰系統的設計、制造和安裝都應引予以足夠重視,為了保證灰斗的安全運行。有的電除塵器還采用了灰斗加熱(蒸汽加熱、電加熱或熱 風加熱)裝置和料位顯示、高低灰位報警等檢測裝置。為了防止氣流半旁路,在灰斗中要設置若干塊阻流板。
    6.殼體
    殼體可以分為兩部分,一部分是承受電除塵器全部結構重量及外部附加荷載(北方地區還須考慮冬季雪載)的框架;另一部分是用以將外部空氣與電除塵內部隔開,獨 立形成一個電除塵環境的墻板?,F代電除塵器幾乎都采用鋼質殼體,殼體也有用鋼筋混凝土或磚砌筑的,當捕集高溫及腐蝕性較大的煙氣時,則采用瓷磚或鉛板作內 襯。一般殼體耗鋼量占除塵器總鋼量的1/5~1/3, 所以它是影響電除塵器經濟性的重要因素。殼體不僅要有足夠的風度、強度及嚴密性,而且要考慮工作環境下的耐腐蝕性和穩定性。因為在運行前后,電除塵器各構 件受熱要發生變形,所以電除塵器殼體下部的支座不能都與基礎固定,而是只有一點固點,其余各點采用各種形式的活動支座,使其沿指示方向滑動。
     
    濕式除塵器的類型及結構
     
    濕式除塵器的結構:不同類型的濕式除塵器其結構雖有較大差別,但總體上一般由塵氣導入裝置,引水裝置,水氣接觸本體,液滴分離器和污水(泥)排放裝置組成。
    1.濕式除塵器的分類
    濕式除塵器的類型,從不同角度有不同的分類。
    (1)按結構型式可分為
    ①貯水式:內裝一定量的水,高速含塵氣體沖擊形成水滴、水膜和氣泡,對含塵氣體進行洗滌,如沖激式除塵器、水浴式除塵器、臥式旋風水膜除塵器。
    ②加壓水噴淋式:向除塵器內供給加壓水,利用噴淋或噴霧產生水滴而對含塵氣體進行洗滌;如文氏管除塵器、泡沫除塵器、填料塔、湍求塔等。
    ③強制旋轉噴淋式:借助機械力強制旋轉噴淋,或轉動葉片,使供水形成水滴、水膜、氣泡,對含塵氣體進行洗滌。如旋轉噴霧式除塵器。
    (2)按能耗大小可分為
    ①低能耗型:阻力在4000Pa以下,除塵效率可達90%。這類除塵器包括噴淋式,水浴式,沖激式,泡沫式,旋風水膜式除塵器。
    ②高能耗型:阻力在4000Pa以上,對微細粉塵效率高,該類主要指文氏管除塵器。
    (3)按氣液接觸方式可分為
    ①整體接觸式:含塵氣流沖入液體內部而被洗滌,如自激式,旋風水膜式,泡沫式等除塵器;
    ②分散接觸式:向含塵氣流中噴霧,塵粒與水滴,液膜碰撞而被捕集,如文氏管,噴淋塔等。
    2.自激式除塵器
    自激式除塵器內先要貯存一定量的水,它利用氣流與液面的高速接觸,激起大量水滴,使塵粒從氣流中分離,水浴除塵器、沖激式除塵器等都是屬于這一類。
    (1)水浴除塵器
    圖5-5-1是水浴除塵器的示意圖,含塵空氣以8~12m/s的速度從噴頭高速噴出,沖入液體中,激起大量泡沫和水滴。粗大的塵粒直接在水池內沉降,細小的塵粒在上部空間和水滴碰撞后,由于凝聚、增重而捕集。水浴除塵器的效率一般為80%~95%。噴頭的埋水深度h020~30mm。除塵器阻力約為400~700Pa。
    水浴除塵器可在現場用磚或鋼筋混凝土構筑,適合中小型工廠采用。它的缺點是泥漿清理比較困難。
     
    (2)沖激式除塵器
    圖5-5-2是沖激式除塵器的示意圖,含塵氣體進入除塵器后轉彎向下,沖激在液面上,部分粗大的塵粒直接沉降在泥漿斗內。隨后含塵氣體高速通過S型通道,激起大量水滴,使粉塵與水滴充分接觸。在正常情況下,除塵器阻力為1500Pa左右,對5μm的粉塵,效率為93%。沖激式除塵器下部裝有刮板運輸機自動刮泥,也可以人工定期排放。
    除塵器處理風量在20%范圍內變化時,對除塵效率幾乎沒有影響。沖激式除塵機組把除塵器和風機組合在一起,具有結構緊湊、占地面積小、維護管理簡單等優點。
    濕式除塵器的洗滌廢水中,除固體微粒外,還有各種可溶性物質,洗滌廢水直接排入江河或下水道,會造成水系污染,這是值得重視的一個問題。目前國外的濕式除塵器大都采用循環水,自激式除塵器用的水是在除塵器內部自動循環的,稱為水內循環的濕式除塵器。和水外循環的濕式除塵器相比,節省了循環水泵的投資和運行費用,減少了廢水處理量。
     
    沖激式除塵器的缺點是,與其它的濕式除塵器相比,金屬消耗量大,阻力較高,價格較貴。
    3.臥式旋風水膜除塵器
    圖5-5-3是臥式旋風水膜除塵器的示意圖,它由橫臥的外筒和內筒構成,內外筒之間設有導流葉片。含塵氣體由一端沿切線方向進入,沿導流片作旋轉運動。在氣流帶動下液體在外壁形成一層水膜,同時還產生大量水滴。塵粒在慣性離心力作用下向外壁移動,到達壁面后被水膜捕集。部分塵粒與液滴發生碰撞而被捕集。氣體連續流經幾個螺旋形通道,便得到多次凈化,使絕大部分塵粒分離下來。
    如果除塵器洪水比較穩定,風量在一定范圍內變化時,臥式旋風水膜除塵器有一定的自動調節作用,水位能自動保持平衡。
    用ρc=2610kg/m3、中位徑d50=μm的耐火粘土粉進行試驗,除塵效率在98%左右。除塵器阻力約為800~1200Pa,耗水量約為0.06~0.15L/m3。為了在出口處進行氣液分離,小型除塵器采用重力脫水,大型除塵器用擋板或旋風脫水。
    4.立式旋風水膜除塵器
    圖5-5-4是立式旋風水膜除塵器示意圖。進口氣流沿切線方向在下部進入除塵器,水在上部由噴嘴沿切線方向噴出。由于進口氣流的旋轉作用,在除塵器內表面形成一層液膜。粉塵在離心力作用下被甩到筒壁,與液膜接觸而被捕集。它可以有效防止粉塵在器壁上的反彈、沖刷等引起的二次揚塵,從而提高除塵效率,通??蛇_90%~95%。
    除塵器筒體內壁形成穩定、均勻的水膜是保證除塵器正常工作的必要條件。因此,必須滿足以下要求:
    (1)均勻布置噴嘴,間距不宜過大,約300~400mm;
    (2)入口氣流速度不能太高,通常為15~22m/s;
    (3)保持供水壓力穩定,一般要求為30—50kPa,最好能設置恒壓水箱;
    (4)簡體內表面要求平整光滑,不允許有凸凹不平及突出的焊縫等。
    水膜除塵器用于鍋爐煙氣凈化時,會因煙氣中的SO2而遭腐蝕,降低使用壽命。為此,常用厚200~250mm的花崗巖制作(稱為麻石水膜除塵器)。這種除塵器的入口流速為15~22m/s(筒體流速3.5~5m/s),耗水量0.1~0.3L/m3,阻力約為400~700Pa,其除塵效率低于通常的立式水膜除塵器。
    5.文氏管除塵器
    典型的文氏管除塵器如圖5-5-5所示。主要由三部分組成:引水裝置(噴霧器),文氏管體及脫水器,分別在其中實現霧化、凝并和除塵三個過程。
    含塵氣流由風管1進入漸縮管2,氣流速度逐漸增加,靜壓降低。在喉管3中,氣流速度達到最高。由于高速氣流的沖擊,使噴嘴7噴出的水滴進一步霧化。在喉管中氣液兩相充分混合,塵粒與水滴不斷碰撞凝并,成為更大的顆粒。在漸擴管4氣流速度逐漸降低,靜壓增高。最后含塵氣流經風管5進入脫水器6。由于細顆粒凝并增大,在一般的脫水器中就可以將粒塵和水滴一起除下。
    文氏管除塵器的除塵效率主要取決于以下因素:
    (1)喉管中的氣流速度
    高效文氏管除塵器的喉管流速高達60~120m/s,對小于1.0μm的粉塵效率可達99%~99.9%,但阻力也高達5000~10000Pa。當喉管流速為40~60m/s,效率約為90%~95%,阻力為600~5000Pa。對于煙氣量變化的除塵系統(如煉鋼轉爐)則要求隨煙氣量的變化而改變喉口大?。ǚQ為變徑文氏管),以保持設計流速。
    (2)霧化情況
    在文氏管除塵器中,水霧的形成主要依靠喉管中的高速氣流將水滴粉碎成細小的水霧。噴霧的方式有中心軸向噴水、周邊徑向內噴等。
    (3)噴水量或水氣比
    通常用L/m3表示,也是決定除塵器性能的重要參數。一般來說,水氣比增加,除塵效率增加,阻力也增加,通常為0.3~1.5L/m3。
    文氏管除塵器是一種高效除塵器,對于小于1μm的粉塵仍有很高的除塵效率。它適用于高溫、高濕和有爆炸危險的氣體。它的最大缺點是阻力很高。目前主要用于冶金、化工等行業高溫煙氣凈化,如吹氧煉鋼轉爐煙氣。煙氣溫度最高可達1600~1700℃,含塵濃度為25~60g/m3,粒徑大部分在1μm以下。
    6.濕式除塵器的脫水裝置
    防止氣流把液滴帶出濕式除塵器,對保證除塵系統運行具有重要意義。常用的脫水裝置有重力脫水器、慣性脫水器、旋風脫水器、彎頭脫水器、絲網脫水器等。在選擇脫水器時,除了考慮脫水效率外,還應考慮阻力的大小。
    脫水器可以設于除塵器內部(在氣流出口處),也可與除塵器分開成為單獨的設備。目前國內定型設計的濕式除塵器都設有氣液分離裝置。試驗表明,只要除塵器的實際處理風量在規定的設計范圍以內,一般不會發生“帶水”現象,發生“帶水”大都是由于選用風機過大引起的。
     
    其它
     
    除塵器按其作用原理分成以下五類:
    (1)機械力除塵器包括重力除塵設備、慣性除塵器、離心除塵器等。
    (2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備,文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。
    (3)過濾式除塵器包括布袋除塵設備和顆粒層除塵器等
    (4)靜電除塵器。
    (5)磁力除塵器。
    慣性除塵器是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向,利用慣性力分離并捕集粉塵的除塵器。慣性除塵器亦稱惰性除塵器。
     慣性除塵器分為碰撞式和回轉式兩種:前者是沿氣流方向裝設一道或多道擋板,含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然,氣體在撞到擋板之前速度越高,碰撞后越低,則攜帶的粉塵越少,除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向,在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越多,則除塵效率越高。
     慣性除塵器的性能因結構不同而異。當氣體在設備內的流速為10m/S以下時,壓力損失在200一1000Pa之間,除塵效率為50%一70%。在實際應用中,慣性除塵器一般放在多級除塵系統的第一級,用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用于捕集粒徑大于10μm的干燥粉塵.而不適宜于清除粘結性粉塵和纖維性粉塵。慣性除塵器還可以用來分離霧滴,此時要求氣體在設備內的流速以1—2m/s為宜。
     噴淋式除塵器是在除塵設備內水通過噴嘴噴成霧狀,當含塵煙氣通過霧狀空間時,因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用,塵粒隨液滴降落下來。
     這種除塵器構造簡單、阻力較小、操作方便。其突出的優點是除塵器內設有很小的縫隙和孔口,可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞。又因為它噴淋的液滴較粗,所以不需要霧狀噴嘴,這樣運行更可靠,噴琳式除塵器可以使用循環水,直至洗液中顆粒物質達到相當高的程度為止,從而大大簡化了水處理設施。所以這種除塵器至今仍有不少企業采用。它的缺點是設備體積比較龐大,處理細粉塵的能力比較低,需用水量比較多、所以常用來去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。
     常用的噴淋式除塵器依照氣體和液體在除塵器內流動型式分為三種結構:
     (1)順流噴淋式,即氣體和水滴以相同的方向流動
     (2)逆流噴淋式,即液體逆著氣流噴射
     (3)錯流噴淋式,即在垂直于氣流方向噴淋液體。
     電除塵器是火力發電廠必備的配套設備,它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,這是改善環境污染,提高空氣質量的重要環保設備。它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時,使其煙塵帶正電荷,然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用,使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上,定時打擊陰極板,使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中,從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機組功率較大,如60萬千瓦機組,每小時燃煤量達180T左右,其煙塵量可想而知。因此對應的電除塵設備結構也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵設備主體結構橫截面尺寸約為25~40×10~15m,如果在加上6米的灰斗高度,以及煙質運輸空間密度,整個電除塵設備高度均在35米以上,對于這樣的龐大的鋼結構主體,不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風荷載,地震荷載作用下的靜、動力分析。同時,還須考慮結構的穩定性。
     電除塵器的主體結構是鋼結構,全部由型鋼焊接而成,外表面覆蓋蒙皮(薄鋼板)和保溫材料,為了設計制造和安裝的方便。結構設計采用分層形式,每片由框架式的若干根主梁組成,片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要,主梁之間加焊次梁,對于如此龐大結構,如何均按實物連接,其工作量與單元數將十分龐大。按工程實際設計要求和電除塵設備主體結構設計,主要考察結構強度、結構穩定性及懸掛陰極板主梁的最大位移量。對于局部區域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷;陰極板上煙塵脫落的最佳頻率選擇;風載作用下結構表面蒙皮(薄板)與主、次梁連接以及它們之間剛度的最佳選擇等等
    除塵器按其作用原理分成以下五類:
     (1)機械力除塵器包括重力除塵設備、慣性除塵器、離心除塵器等。
     (2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備,文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。
     (3)過濾式除塵器包括布袋除塵設備和顆粒層除塵器等
     (4)靜電除塵器。
     (5)磁力除塵器。
     慣性除塵器是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向,利用慣性力分離并捕集粉塵的除塵器。慣性除塵器亦稱惰性除塵器。
     慣性除塵器分為碰撞式和回轉式兩種:前者是沿氣流方向裝設一道或多道擋板,含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然,氣體在撞到擋板之前速度越高,碰撞后越低,則攜帶的粉塵越少,除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向,在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越多,則除塵效率越高。
     慣性除塵器的性能因結構不同而異。當氣體在設備內的流速為10m/S以下時,壓力損失在200一1000Pa之間,除塵效率為50%一70%。在實際應用中,慣性除塵器一般放在多級除塵系統的第一級,用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用于捕集粒徑大于10μm的干燥粉塵.而不適宜于清除粘結性粉塵和纖維性粉塵。慣性除塵器還可以用來分離霧滴,此時要求氣體在設備內的流速以1—2m/s為宜。
     噴淋式除塵器是在除塵設備內水通過噴嘴噴成霧狀,當含塵煙氣通過霧狀空間時,因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用,塵粒隨液滴降落下來。
     這種除塵器構造簡單、阻力較小、操作方便。其突出的優點是除塵器內設有很小的縫隙和孔口,可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞。又因為它噴淋的液滴較粗,所以不需要霧狀噴嘴,這樣運行更可靠,噴琳式除塵器可以使用循環水,直至洗液中顆粒物質達到相當高的程度為止,從而大大簡化了水處理設施。所以這種除塵器至今仍有不少企業采用。它的缺點是設備體積比較龐大,處理細粉塵的能力比較低,需用水量比較多、所以常用來去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。
     常用的噴淋式除塵器依照氣體和液體在除塵器內流動型式分為三種結構:
     (1)順流噴淋式,即氣體和水滴以相同的方向流動
     (2)逆流噴淋式,即液體逆著氣流噴射
     (3)錯流噴淋式,即在垂直于氣流方向噴淋液體。
     電除塵器是火力發電廠必備的配套設備,它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,這是改善環境污染,提高空氣質量的重要環保設備。它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時,使其煙塵帶正電荷,然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用,使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上,定時打擊陰極板,使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中,從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機組功率較大,如60萬千瓦機組,每小時燃煤量達180T左右,其煙塵量可想而知。因此對應的電除塵設備結構也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵設備主體結構橫截面尺寸約為25~40×10~15m,如果在加上6米的灰斗高度,以及煙質運輸空間密度,整個電除塵設備高度均在35米以上,對于這樣的龐大的鋼結構主體,不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風荷載,地震荷載作用下的靜、動力分析。同時,還須考慮結構的穩定性。
     電除塵器的主體結構是鋼結構,全部由型鋼焊接而成,外表面覆蓋蒙皮(薄鋼板)和保溫材料,為了設計制造和安裝的方便。結構設計采用分層形式,每片由框架式的若干根主梁組成,片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要,主梁之間加焊次梁,對于如此龐大結構,如何均按實物連接,其工作量與單元數將十分龐大。按工程實際設計要求和電除塵設備主體結構設計,主要考察結構強度、結構穩定性及懸掛陰極板主梁的最大位移量。對于局部區域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷;陰極板上煙塵脫落的最佳頻率選擇;風載作用下結構表面蒙皮(薄板)與主、次梁連接以及它們之間剛度的最佳選擇等等
    除塵器按其作用原理分成以下五類:
     (1)機械力除塵器包括重力除塵設備、慣性除塵器、離心除塵器等。
     (2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備,文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。
     (3)過濾式除塵器包括布袋除塵設備和顆粒層除塵器等
     (4)靜電除塵器。
     (5)磁力除塵器。
     慣性除塵器是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向,利用慣性力分離并捕集粉塵的除塵器。慣性除塵器亦稱惰性除塵器。
     慣性除塵器分為碰撞式和回轉式兩種:前者是沿氣流方向裝設一道或多道擋板,含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然,氣體在撞到擋板之前速度越高,碰撞后越低,則攜帶的粉塵越少,除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向,在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越多,則除塵效率越高。
     慣性除塵器的性能因結構不同而異。當氣體在設備內的流速為10m/S以下時,壓力損失在200一1000Pa之間,除塵效率為50%一70%。在實際應用中,慣性除塵器一般放在多級除塵系統的第一級,用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用于捕集粒徑大于10μm的干燥粉塵.而不適宜于清除粘結性粉塵和纖維性粉塵。慣性除塵器還可以用來分離霧滴,此時要求氣體在設備內的流速以1—2m/s為宜。
     噴淋式除塵器是在除塵設備內水通過噴嘴噴成霧狀,當含塵煙氣通過霧狀空間時,因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用,塵粒隨液滴降落下來。
     這種除塵器構造簡單、阻力較小、操作方便。其突出的優點是除塵器內設有很小的縫隙和孔口,可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞。又因為它噴淋的液滴較粗,所以不需要霧狀噴嘴,這樣運行更可靠,噴琳式除塵器可以使用循環水,直至洗液中顆粒物質達到相當高的程度為止,從而大大簡化了水處理設施。所以這種除塵器至今仍有不少企業采用。它的缺點是設備體積比較龐大,處理細粉塵的能力比較低,需用水量比較多、所以常用來去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。
     常用的噴淋式除塵器依照氣體和液體在除塵器內流動型式分為三種結構:
     (1)順流噴淋式,即氣體和水滴以相同的方向流動
     (2)逆流噴淋式,即液體逆著氣流噴射
     (3)錯流噴淋式,即在垂直于氣流方向噴淋液體。
     
    電除塵器是火力發電廠必備的配套設備,它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,這是改善環境污染,提高空氣質量的重要環保設備。它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結構前的煙道時,使其煙塵帶正電荷,然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用,使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上,定時打擊陰極板,使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中,從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機組功率較大,如60萬千瓦機組,每小時燃煤量達180T左右,其煙塵量可想而知。因此對應的電除塵設備結構也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵設備主體結構橫截面尺寸約為25~40×10~15m,如果在加上6米的灰斗高度,以及煙質運輸空間密度,整個電除塵設備高度均在35米以上,對于這樣的龐大的鋼結構主體,不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風荷載,地震荷載作用下的靜、動力分析。同時,還須考慮結構的穩定性。
     電除塵器的主體結構是鋼結構,全部由型鋼焊接而成,外表面覆蓋蒙皮(薄鋼板)和保溫材料,為了設計制造和安裝的方便。結構設計采用分層形式,每片由框架式的若干根主梁組成,片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要,主梁之間加焊次梁,對于如此龐大結構,如何均按實物連接,其工作量與單元數將十分龐大。按工程實際設計要求和電除塵設備主體結構設計,主要考察結構強度、結構穩定性及懸掛陰極板主梁的最大位移量。對于局部區域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷;陰極板上煙塵脫落的最佳頻率選擇;風載作用下結構表面蒙皮(薄板)與主、次梁連接以及它們之間剛度的最佳選擇等等
     
    文丘里洗滌器又稱文丘里管除塵器。由文丘里管凝聚器和除霧器組成。除塵過程可分為霧化、凝聚和除霧等三個階段,前二階段在文丘里管內進行,后一階段在除霧器內完成。文丘里管包括收縮段、喉管和擴散段。含塵氣體進入收縮段后,流速增大,進入喉管是達到最大值。洗滌液從收縮段或喉管加入,氣液兩相間相對流速很大,液滴在高速氣流下霧化,氣體濕度達到飽和,塵粒被水濕潤。塵粒與液滴或塵粒之間發生激烈碰撞和凝聚。在擴散段,氣液速度減小,壓力回升,以塵粒為凝結核的凝聚作用加快,凝聚成直徑較大的含塵液滴,進而在除霧器內被捕集。文丘里管構造有多種型式。按斷面形狀分為圓形和方形兩種;按喉管直徑的可調節性分為可調的和固定的兩類;按液體霧化方式可分為預霧化型和非霧化型;按供水方式可分為徑向內噴、徑向外噴、軸向噴水和溢流供水等四類。適用于去除粒徑0.1-100μm的塵粒,除塵效率為80-99%,壓力損失范圍為1.0-9.0kPa,液氣比取值范圍為0.3-1.5L/m3。對高溫氣體的降溫效果良好,廣泛用于高溫煙氣的除塵、降溫,也能用作氣體吸收器。



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